|
|
Производство клееного бруса
|
Где заказать >> |
Одной из наиболее высокотехнологичных линий в деревообработке является производство клееного профилированного бруса. Ведь высочайшее качество производимого материала требует самого современного оборудования.
Производство клееного бруса – последовательный процесс, состоящий из нескольких операций, а именно:
После того, как ствол дерева распилен на доски, тщательно высушеные в сушильных камерах, они поступают на дальнейшую переработку. В отличие от массивного цельного бруса доски просушить значительно проще, поэтому их влажность оказывается существенно ниже. Далее доски калибруются на рейсмусовых станках и раскраиваются по ширине заготовки на многопильных станках. Такая операция выявляет имеющиеся в древесине скрытые дефекты, которые удаляются.
Оставшиеся участки, не имеющие дефектов, сращивают по длине на минишип в доски, получившие название ламели, на линиях торцевого сращивания. Как правило, брус из сращенных ламелей оказывается длиннее склеенного из цельных досок, его длина достигает 9, а при необходимости и 11 метров. На некоторых предприятиях возможен выпуск клееных изделий длиной 18-20 метров.
Полученные полуфабрикаты после высыхания, обработки антипиренами и антисептиками калибруют на четырехсторонних продольно-фрезерных станках.
Только после этого из этих тщательно высушенных, отстроганных, отсортированных и собранных по кусочкам ламелей, на специальных гидравлических прессах и склеивается брус. Склеиваемых ламелей может быть от 2 до 5, что дает возможность делать клееный брус достаточно «толстым» - максимальная толщина достигает 200 мм.
Для склеивания ламелей между собой используют специальные высокопрочные водостойкие экологически чистые клеи, которые не нарушают способности древесины «дышать». Ну а само качество склеивания должно соответствовать международному стандарту DIN EN 204, класс водостойкости - D4. Еще одна хитрость при изготовлении клееного бруса заключается в том, что нередко при склеивании в единый брус направление древесных волокон, или, как их еще называют, «годовых колец», в ламелях задается в противоположные друг от друга стороны. За счет этого клееный брус оказывается более прочным по сравнению с обычным, а при изменении влажности он не изменяет своей формы, то есть его «не ведет».
После того, как ламели склеены в единый и неделимый брус, производится его профилирование на четырехсторонних станках. Это один из самых ответственных моментов изготовления клееного бруса. От точности изготовления пазо-гребневого соединения зависит качество всего бруса и, в конечном счете, качество будущего дома. Каждая фирма-производитель клееного бруса самостоятельно разрабатывает конструкцию этого соединения, в результате чего у разных фирм они существенно различаются. Есть конструкции, представляющие собой выполненные с высокой точностью паз и выступ, в которые для уплотнения стыка прокладывается ленточный синтетический уплотнитель. Однако значительно чаще встречаются более сложные системы паз-выступ, использование дополнительных уплотнителей для которых благодаря высочайшей точности их исполнения, не требуется. Получающиеся сочленения совмещаются абсолютно плотно, в результате чего в них не проникает влага, они не продуваются и не промерзают.
После придания клееному брусу профиля он торцуется в размер - с высокой точностью нарезается на элементы необходимого размера. Ну а завершающим этапом изготовления клееного бруса являются «зарезание» в нем на специальных чашкорезных станках венцовых чашек и сверление отверстий под нагели.
Такая производственная цепочка помогает достичь большей прочности клееного бруса по сравнению с цельным брусом и позволяет избежать появления внутреннего напряжения и деформации конструкции при изменении влажности.
Перейти в раздел:
Смотрите также по теме:
Кондиционеры, Вентиляция, Отопление | (c)2004
postroyka.ru, made by who |